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CARATTERISTICHE DEL SERVIZIO

Commissioning & Qualification

Offriamo un servizio di consulenza su misura per aziende farmaceutiche, API, medical device, bioteche e indotto farmaceutico.

Ci occupiamo di taratura strumenti, progetti di revamping, qualifiche e ri-qualifiche di equipment, systems ed utilities con strumentazione scientifica certificata (LAT, SIT, EA) in nostro possesso.

Applicando i principi del Quality Risk Management curiamo direttamente la redazione dal package documentale di qualifica:

  • Validation Plan
  • User Requirement Specification e Functional&Design Specification
  • Risk Assessment e System Impact Assessment
  • Design Qualification(DQ) e protocolli di Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ), Performance Qualification (PQ)
  • Protocolli Ri-Qualifica periodica
  • Validation report/Summary report
Equipment & Facilities Qualification
Qualifica Equipment, ambienti, utilities
COME LAVORIAMO

Team di progetto

I nostri servizi di consulenza offrono attività di esecuzione test di protocolli di qualifica e riqualifica periodica delle apparecchiature di manifattura, supporto nella fase di commissioning per l’ esecuzione di FAT e SAT

Grazie a un team di Qualification Engineer sfidiamo le condizioni più critiche delle normative, garantendo una compliance totale alle linee guida internazionali e relative norme GMP, in particolare FDA e EMA.

Project Manager certificati supervisionano i progetti, assicurando il rispetto di tempi e budget. Monitoriamo il processo e aggiorniamo costantemente il cliente, facilitando la collaborazione e  il raggiungimento dell’obiettivo condiviso.

La nostra esperienza ventennale con aziende piccole, medie e grandi del settore ci rende un partner affidabile, in grado di supportare i nostri clienti per elevati carico di lavoro, in vista di ispezioni, o per un supporto nelle competenze.

La nostra esperienza

Aree e impianti che qualifichiamo

  • Reattore
  • Essiccatore
  • Centrifuga
  • Cristallizzatore
  • Incubatore
  • Unità di purificazione per Osmosi Inversa
  • Unità di purificazione per Ultra Filtrazione
  • Unità di dissoluzione e filtrazione
  • Linea di riempimento
  • Lavaflaconi
  • Tunnel di depirogenazione
  • Autoclave
  • Forno
  • Unità di biodecontaminazione (VHP)
  • Lava componenti
  • Celle frigorifere
  • Magazzino
  • Mixer
  • Granulatore
  • Comprimitrice
  • Bassina
  • Opercolatrice – Incapsulatrice
  • Blisteratrice
  • Autoclave
  • Lava componenti
  • Incubatore
  • Forno
  • Cappa LAF e Bio Safety Cabinet
  • Frigorifero
  • Ultra Freezer
  • Camera di stabilità
  • Magazzino
  • Camera a temperatura controllata

Sistemi di produzione, distribuzione e stoccaggio di:

  • Water for Injection
  • Purified Water
  • Vapore puro
  • Gas di processo (aria compressa, azoto, etc)

Sistemi HVAC ed aree a contaminazione controllata:

  • Unidirectional Air Flow areas (LAFs)
  • Sistemi di monitoraggio ambientale (EMS) per parametri critici
Qualifiche Equipment , ambienti e utilities

Perché scegliere S4BT

Team di Qualification Engineers dedicato
Package documentale completo (ITA-EN) che sfida le condizioni più critiche delle normative
Strumentazione scientifica certificata (LAT, SIT, EA) in nostro possesso
Supporto al cliente durante ogni fase del “Validation Life Cycle” del sistema
Project Manager certificati PMP a supervisione dei progetti
Approccio risk based con applicazione dei principi di Quality Risk Management
Network interno di competenze multidisciplinari per ottimizzare la strategia di validazione in ambito Computer System Validation
Piena compliance alle normative e linee guida FDA, EMA e altre normative specifiche
La nostra esperienza

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